3D-gedruckte Spike-Platten beschleunigen die deutsche Bob-Nationalmannschaft
Mit der Einführung von 3D-gedruckten Spikes für schnellere Bobstarts überträgt die BMW Group ihr technologisches Know-how aus dem Automobilbereich auf die Eisbahn. Die Integration von Synera in den Prozess ermöglicht eine schnelle, automatisierte und kundenspezifische Erstellung der 3D-Druckdaten und sorgt so für maßgeschneiderte Spikes in kürzester Zeit.
Challenge
Mit Blick auf die Olympischen Winterspiele 2026 baut der Bob-, Schlitten- und Skeletonverband für Deutschland (BSD) seine Partnerschaft mit der BMW Group aus, um seine Leistungsstandards auf ein neues Niveau zu heben. Durch die Nutzung des innovativen Know-hows der BMW Group und ihrer Expertise in den Bereichen Automobil und 3D-Druck will der BSD die Leistung seiner Bob-Nationalmannschaft mit maßgeschneiderten Spikes-Platten optimieren.
Spike-Platten: Von der Stange zum individuellen 3D-Druck
In der Hochgeschwindigkeitswelt des Bobsports sind die Startzeiten entscheidend, denn sie bestimmen die Geschwindigkeit, mit der der Schlitten in den Eiskanal einfährt. Um die Schubkraft der Athleten zu maximieren, spielen die Spikes an den Schuhen eine entscheidende Rolle. Traditionell waren diese Platten standardisiert, was die individuelle Anpassung einschränkte. Der Technologietransfer der BMW Group aus der Automobilentwicklung in den Bobsport hat dies geändert.
Mithilfe der 3D-Drucktechnologie und der Software von Synera hat die BMW Group die Herstellung individueller Spikes für jeden Athleten ermöglicht. Dieser innovative Ansatz ermöglicht eine präzise Anpassung der Geometrie, Steifigkeit und Gewichtsverteilung, um die Leistung auf der Bahn zu optimieren. Im Gegensatz zu herkömmlichen Fertigungsmethoden ermöglicht der 3D-Druck ein schnelles Prototyping und eine kostengünstige Produktion, so dass jeder Athlet maßgeschneiderte Spikes zur Leistungssteigerung erhält.
Die größten Vorteile des 3D-Druckverfahrens sind die Zeit- und Kostenersparnis sowie die Flexibilität, da für die Herstellung der Bauteile keine Werkzeuge benötigt werden. Dadurch können verschiedene Varianten schnell entwickelt, getestet und effizient optimiert werden.
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BMW Group
Die BMW Group ist mit ihren Marken BMW, MINI, Rolls-Royce und BMW Motorrad der weltweit führende Hersteller von Premium-Automobilen und -Motorrädern sowie ein Anbieter von Premium-Finanz- und Mobilitätsdienstleistungen. Das Produktionsnetzwerk der BMW Group umfasst mehr als 30 Produktionsstandorte weltweit; das Unternehmen verfügt über ein globales Vertriebsnetz mit Vertretungen in mehr als 140 Ländern.
Solution
Prozessautomatisierung von Synera spart Zeit und verbessert die Leistung
Durch die Integration der Synera-Software wird der Designprozess weiter rationalisiert. Synera automatisiert die Erstellung von 3D-Druckdaten auf Basis der individuellen Parameter des Sportlers und sorgt so für maximale Effizienz und Variabilität. Die Ingenieure der BMW Group können die Präferenzen der Athleten nahtlos in das Design der Spikeplatten integrieren, was zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen führt und eine individuelle Anpassung ermöglicht.
Während sich der BSD auf die Olympischen Winterspiele 2026 vorbereitet, arbeitet die BMW Group weiter an der Verfeinerung und Optimierung der Spike-Platten, wobei Steifigkeit und Materialauswahl auf die individuellen Bedürfnisse der Athleten abgestimmt werden. Mit dem Know-how von BMW in der additiven Fertigung und der Softwarelösung von Synera ist das deutsche Bobteam bereit für neue Erfolge auf internationalem Parkett.
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Benefits
Sparen Sie Entwicklungszeit und -kosten durch Automatisierung
Leistungsverbesserung durch individuelle Anpassung
Optimierter Designprozess für maximale Effizienz