Die Herausforderung bestand darin, den Materialeinsatz in den Zahnrädern zu minimieren und gleichzeitig sicherzustellen, dass sie sowohl bei statischen als auch bei zyklischen Belastungen, wie sie für Windkraftanlagen typisch sind, strukturell stabil bleiben und dennoch in der Fertigung realisierbar sind. Turbinen und trotzdem für die Herstellung geeignet sein. Die Lösung bestand in der Anwendung bioinspirierter Designstrategien, die durch parametrische Optimierung unter Verwendung fortschrittlicher additiver Fertigung verbessert wurden, um den Materialverbrauch zu optimieren und die strukturelle Integrität zu gewährleisten. Diese Methode erleichterte das schnelle Prototyping und die Validierung.