Generation of Shell models for investment casting
DDM Systems leistet mit dem einzigartigen DirectPour™-Verfahren und der patentierten LAMP™-3D-Drucktechnologie Pionierarbeit bei komplexen Metallfeingussteilen. Durch das direkte Gießen von Metall in Keramikschalen gießt, senkt DDM die Kosten und den Zeitaufwand im Vergleich zu herkömmlichen Methoden, und zwar ohne Vorabinvestitionen in Werkzeuge. Dennoch bleibt die Herstellung dieser komplizierten Keramikschalen eine arbeits intensive Aufgabe. Synera rationalisiert die Erzeugung von Keramikschalen mit fortschrittlichen Funktionen wie Netzmanipulation, feldbasiertem Design und Gitterstrukturen. Durch den Einsatz der LAMP-Technologie und eines Synera-basierten Arbeitsablaufs vereinfacht DDM die Erstellung von Keramikschalen, eliminiert mehrere Schritte und reduziert die Vorlaufzeit.
ROI von 350% Prozent
80% Reduzierung der manuellen Schritte bei der Konstruktion von Gussschalenmodellen
Möglichkeit der Kombination verschiedener Technologien innerhalb einer Plattform für optimales Design
ROI von 350% Prozent
80% Reduzierung der manuellen Schritte bei der Konstruktion von Gussschalenmodellen
Möglichkeit der Kombination verschiedener Technologien innerhalb einer Plattform für optimales Design
Synera optimiert die Konstruktion von Gussschalenmodellen durch die Integration verschiedener Technologien in eine Plattform. Dadurch entfällt der Wechsel zwischen mehreren Tools, was Zeit spart und durch die nahtlose Zusammenarbeit zwischen Experten die Modellqualität verbessert.
DDM Systems
DDM Systems, 2012 von Suman Das und John Halloran in Atlanta gegründet, bringt die Luft- und Raumfahrt- sowie die Turbinenindustrie mit LAMP™ und SLE™ voran. LAMP™ ermöglicht die werkzeuglose Herstellung von Keramikkernen für den Feinguss, während SLE™ die Reparatur und Produktion von Turbinenkomponenten mit nicht schweißbaren Superlegierungen innoviert.