Generative Engineering revolutioniert die Produktentwicklung: Schneller, intelligenter und effizienter. Der Artikel erörtert die transformativen Auswirkungen des generativen Engineerings auf die Produktentwicklungsprozesse und hebt sein Potenzial hervor, traditionelle Ansätze zu revolutionieren. In konventionellen Entwicklungszyklen müssen Ingenieure aufgrund von Koordinationsproblemen und iterativen Schleifen, an denen mehrere Abteilungen beteiligt sind, mit Verzögerungen rechnen. Das generative Engineering führt jedoch einen Paradigmenwechsel ein, indem es intelligente Software einsetzt, um den gesamten Entwicklungsprozess zu rationalisieren und zu verbessern.
Dieser innovative Ansatz wird durch die Erfahrungen von Unternehmen wie Habo Engineering veranschaulicht, das generatives Engineering mit Hilfe der Softwareplattform von Elise einsetzt. Klaus Amberger, einer der Geschäftsführer von Habo Engineering, bescheinigt der Software die Fähigkeit, neuartige Designlösungen jenseits der konventionellen Vorstellungskraft zu liefern. Das generative Designverfahren hat sich bereits bei hochkomplexen Entwicklungen in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie bewährt.
Die Plattform von Elise umfasst einen generativen Entwicklungsprozess, bei dem die Ingenieure verschiedene Parameter eingeben, darunter Materialien, Lastfälle, Herstellungsverfahren, Abmessungen, Kosten und mehr. Der Algorithmus verarbeitet diese Informationen und generiert in kurzer Zeit eine Reihe von Konstruktionsalternativen, die alle streng auf ihre Realisierbarkeit geprüft werden. Dieser Ansatz ermöglicht es den Ingenieuren, eine Vielzahl von Entwurfsoptionen zu erkunden und auszuwählen, was Flexibilität und Effizienz bei der Entscheidungsfindung bietet.
Der Artikel enthält ein anschauliches Beispiel für die A-Säule eines Cabriolets. Herkömmliche Methoden führten trotz umfangreicher Entwicklungsarbeit zu einem Design, das später durch generatives Engineering verbessert wurde. Das Gewicht der A-Säule wurde um 74 % reduziert, und die Anzahl der benötigten Einzelteile verringerte sich dank 3D-Druck um 67 %.
Die Effizienz des generativen Engineerings liegt in seiner Fähigkeit, ein breites Spektrum von Einflussgrößen zu berücksichtigen, von Materialeigenschaften bis hin zu Fertigungsprozessen, was zu einem umfassenden und optimierten Design führt. Diese Methode steht im Gegensatz zum seriellen Prozess der traditionellen Entwicklung und bietet eine schnellere, anpassungsfähigere und kostengünstigere Alternative.
Benjamin Erhart, Risikokapitalgeber bei UVC Partners, hebt die erheblichen Auswirkungen des generativen Engineerings auf die Zukunft der Industrie hervor und prognostiziert einen Rückgang der Standardisierung und eine Verlagerung hin zu lokalisierten Wertschöpfungsketten. Die Fähigkeit von Ingenieuren, mehrere Schritte im Entwicklungsprozess selbstständig zu bearbeiten, wird als vorteilhaft angesehen, insbesondere im Zusammenhang mit der sich verändernden Dynamik der Lieferketten, die durch Ereignisse wie die COVID-19-Pandemie beeinflusst wird.
Der Artikel schließt mit dem Hinweis auf die Synergieeffekte von generativer Technik und additiver Fertigung, die eine effektivere und effizientere Kombination ermöglichen. Es wird erwartet, dass die Zusammenarbeit dieser Technologien die Standardisierung weiter reduziert, lokale Wertschöpfungsketten verbessert und die Hürden für die Entwicklung von Komponenten senkt.
Als praktische Anwendung erwähnt der Artikel den Sportartikelhersteller Anschütz, der mit Hilfe des generativen Engineerings maßgeschneiderte 3D-gedruckte Gewehrschäfte für Biathleten entwickelt. Dieser Ansatz ermöglicht individuelle Entwürfe auf der Grundlage der Körpermaße der Sportler und zeigt die Vielseitigkeit und praktische Anwendbarkeit der generativen Technik in verschiedenen Branchen.
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